PE管材容易产生缺陷环节
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PE管材容易产生缺陷环节
来源:神通管业 rootst-pipeline  发布时间:2012-7-23 8:31:00  点击:109
1.PE管材表面接卸损伤缺陷

(1)采取不开槽施工技术,不论是铺设新管或旧管道修复更新时,刮痕是难于避免的,刮痕容易造成管材表面应力集中,容易引发管道的破坏。(2)PE管材在运输、装卸过程中,由于抛摔、剧烈撞击等,PE管材容易产生机械划伤等缺陷。(3)管材在存储堆放时,尤其是室外或施工工地堆放时,容易暴晒雨淋,且管材两端堵封件容易丢失,泥沙等赃物容易进入管材内,堆放场地不平整,堆放高度超高等造成PE管材的劣化、变形缺陷。(4)管材放置不规范,由于种种原因,造成管件包装物损坏没有及时发现和更换,引起管件不同程度损坏。

2. 施工环节易产生的缺陷

(1)聚乙烯PE管道深埋不符合规范要求,这样在使用中,易受到外荷作用使其产生变形甚至损坏。(2)在现场施工中,由于聚乙烯管道在弯曲处弯曲半径没有把握好,造成弯曲半径过大,弯曲后的管道内侧将产生过大的压应力,当PE管材变形量超过一定的限度时,造成PE管材蠕变而发生破坏。(3)在PE管敷设时,忽视考虑PE管材的膨胀系数,敷设直段长度过大,当环境温度发生变化时,热胀冷缩量过大,使PE管道产生较大的拉应力,导致PE管材损坏。

3. 施工中管材匹配出现问题

(1)在PE管焊接前,没有认证对管材、管件、阀门、仪表等按设计要求进行核对,容易造成不同PE管材进行焊接,直接影响焊接质量。(2)PE球阀的工作压力的选取忽视与PE管材相匹配,压力等级选低了影响PE管系使用寿命,选高了造成浪费。(3)在城市燃气管网中,常需使用钢塑过渡接头连接,钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材,另一端为钢管,两者靠丝扣锁紧,密封靠密封圈。

4. PE管施焊环节出现问题

(1)电熔和热熔焊接时,易出现焊接设备选型不当,造成焊接质量难于保证。(2)在日常管理中,忽视了做好焊接设备维护保养,致使焊接设备性能发生变化,焊接工艺得不到及时调整,直接影响焊接质量。(3)在风雨和零度以下进行焊接时,防护措施不到位,施工工艺没有做相应的调整,造成焊接质量不稳定。(4)PE管材和管件存放场地环境温度和现场环境温度不一致,而不注意把管材和管件在施工现场放置一段时间,待其温度接近施工现场温度,而直接进行施焊连接,这样也会影响焊接质量。(5)热熔焊接的保压、冷却时间虽然符合热熔焊接工具生产厂和管材、管件生产厂规定,但在冷却期间,经常会发生移动了连接件现象,甚至在连接件上施加外压力,此类情况会影响焊接接头的质量。

5. 严密性实验时出现问题

在严密实验时,尽管所试验的管线质量是完好不存在泄露点,但有时会出现实际压力降大于允许压力降,究其原因是试验装置一端暴露在空气中,PE管经日光照射,升温速度快,而整条管材的压力膨胀跟不上温升膨胀,影响试验结果而造成误判断。
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