PE管材电熔连接施工方法
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PE管材电熔连接施工方法
来源:神通管业 rootst-pipeline  发布时间:2012-2-10 8:52:00  点击:442
PE管材电熔连接方法的关键是设计先进的电熔管件,其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面(焊接表面)的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化,从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型PE材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。

1.管道连接应具备的温度:

对于环境温度的变化,只要这些变化在连续程序规定的范围内,不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作,。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整,以适合极限环境温度的要求,应该使用适当的电熔设备。

2.PE管材电熔焊接所用的设备:

电熔焊机是利用电源(发电机或公共用电),为管件提供正确的焊接参数的,如果有必要,还要考虑环境温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间。如果用发电机作为电源,它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全装置,以符合有关标准的要求。在有些情况下,焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO 12176-2。焊接设备工况不好时,不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护非常重要,应定期进行。

3.电熔焊接的操作过程:

   3.1焊接前管件状态

   电熔管件应包装保护好,直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前,焊接面应干燥。
 
   3.2焊接前应却准的部分

   确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。

   3.3焊接前应对管材和管件进行数据检测

   对于所有类型的电熔管件,都要使用复原和对正夹具,以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移
   动。

   3.4焊接前氧化处理

   刮掉管材或插口管件外层焊接表面,以切除氧化的材料。用适当的工具,如手动或机械刮刀进行这一操
   作。推荐使用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时,至
   少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。

   3.5承插电熔管件的处理
   承插电熔管件连接时,用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材,并使其端面垂直于管材轴
   线。用小刀切除内部边缘的毛刺。确保可以检查插入深度(例如标记插入深度)。将承口管件滑入插口端
   并正确定位。

   3.6通套连接准备事项
   
   如果采用通套连接,将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上,在两个管材端部被夹紧后,再将电熔
   套筒件往回推,这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。固定对正夹具或定位夹
   具,检查管材端部是否对正。打开管件护帽,接好焊机导线,按给定参数焊接。

4.焊接后期处理

   焊接完毕后,检查观察孔内物料是否顶出,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中,无
 冒烟(着火)、过早停机现象,观察孔有物料顶出,焊缝处无物料挤出。(PE给水管
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